धोने योग्य रेशम फेस मास्क

 

सिल्क फेस मास्क प्राकृतिक सामग्रियों से बने होते हैं जो सांस लेने योग्य, हाइपोएलर्जेनिक और त्वचा पर कोमल होते हैं। वे हल्के और आरामदायक हैं, और लंबे समय तक पहने जा सकते हैं। संवेदनशील त्वचा सहित सभी प्रकार की त्वचा के लिए त्वचा विशेषज्ञों द्वारा सिल्क फेस मास्क की सिफारिश की जाती है, और यह अन्य प्रकार के फेस मास्क के कारण होने वाली जलन, लालिमा और मुँहासे को रोकने में मदद कर सकता है।

रेशम फेस मास्क की कुछ अन्य विशेषताएं यहां दी गई हैं:

तापमान-विनियमन: रेशम शरीर के तापमान को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है

जीवाणुरोधी और रोगाणुरोधी: रेशम में प्राकृतिक जीवाणुरोधी और रोगाणुरोधी गुण होते हैं

समायोज्य: कुछ रेशम फेस मास्क में सुरक्षित फिट के लिए समायोज्य नाक के तार और कान के लूप होते हैं

धोने योग्य और पुन: प्रयोज्य: सिल्क फेस मास्क को धोया और पुन: उपयोग किया जा सकता है

सिल्क फेस मास्क का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, जिसमें स्पा कार्य, सनलेस टैनर लगाना और अपने नाखूनों पर काम करते समय पहनना शामिल है। इनका उपयोग कार्य को बेहतर बनाने और रेशम की परत के साथ सर्जिकल मास्क को दोगुना करके उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है।

रेशम किससे बनता है?

जबकि अब रेशम का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के कीड़ों की एक विशाल विविधता है, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रजाति 'बॉम्बिक्स मोरी' का लार्वा है - (घरेलू रेशमकीट का कैटरपिलर). ये अविश्वसनीय रेशमकीट ढेर सारे उत्कृष्ट गुणों के साथ सबसे अधिक मांग वाली सामग्रियों में से एक का उत्पादन करते हैं।

जबकि रेशम चमकदार और हल्का होता है, यह प्रभावशाली रूप से मजबूत भी होता है, रेशम का एक फिलामेंट स्टील के तुलनीय फिलामेंट से अधिक मजबूत होता है।

रेशम कैसे बनता है?

यहां उस आकर्षक प्रक्रिया के बारे में चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है जिसमें रेशम का उत्पादन किया जाता है...

1. रेशम उत्पादन

यह शब्द रेशम के कीड़ों को इकट्ठा करने और सामग्री इकट्ठा करने के लिए कोकून की कटाई की प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

मादा रेशमकीट एक समय में लगभग 300 से 500 तक अंडे देती है। ये अंडे अंततः रेशम के कीड़ों का निर्माण करते हैं, जिन्हें एक नियंत्रित वातावरण में तब तक ऊष्मायन किया जाता है जब तक कि वे लार्वा (कैटरपिलर) में विकसित न हो जाएं।

रेशम के कीड़े विकास को प्रोत्साहित करने के लिए लगातार बड़ी मात्रा में शहतूत की पत्तियों को खाते हैं। अपनी पूरी क्षमता (लगभग 3 इंच) तक बढ़ने में लगभग 6 सप्ताह लगते हैं। इस समय, वे खाना बंद कर देंगे और अपना सिर उठाना शुरू कर देंगे - तभी वे अपना कोकून घुमाने के लिए तैयार होंगे।

एक सुरक्षित फ्रेम या पेड़ से जुड़ा हुआ, रेशमकीट अपने शरीर को लगभग 300,200 बार घुमाकर अपने रेशम के कोकून को घुमाना शुरू कर देगा - इस प्रक्रिया में लगभग 3 से 8 दिन लगते हैं। प्रत्येक रेशमकीट रेशम का केवल एक ही कतरा पैदा करता है, जो लगभग 100 मीटर लंबा होता है और एक प्रकार के प्राकृतिक गोंद, जिसे सेरिसिन कहा जाता है, द्वारा एक साथ बांधा जाता है।

क्या आप जानते हैं? एक पाउंड कच्चा रेशम तैयार करने में लगभग 2,500 रेशमकीट लगते हैं।

2. धागा निष्कर्षण

एक बार जब रेशम के कीड़े अपना कोकून बुन लेते हैं, तो अंततः वे खुद को इसके अंदर बंद कर लेते हैं और फिर रेशम के धागे निकालने का समय आ जाता है।

कोकून को एक साथ रखने वाले गोंद को नरम करने और घोलने के लिए कोकून को उबलते पानी में रखा जाता है। रेशम उत्पादन प्रक्रिया में यह एक महत्वपूर्ण कदम है क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक धागे की निरंतरता को कोई नुकसान न हो।

फिर प्रत्येक धागे को सावधानीपूर्वक कोकून से अलग-अलग लंबे धागों में लपेटा जाता है, जिन्हें फिर एक रील पर लपेटा जाता है। प्रसंस्करण के दौरान रेशों की सुरक्षा के लिए कुछ सेरिसिन अभी भी धागों पर रह सकता है, लेकिन इसे आमतौर पर साबुन और उबलते पानी से धोया जाता है।

3. रंगाई

जब रेशम के धागों को धो लिया जाता है और गोंद हटा दिया जाता है, तो रंगाई प्रक्रिया शुरू होने से पहले उन्हें ब्लीच किया जाएगा और सुखाया जाएगा।

पारंपरिक रेशम रंगाई तकनीक आसपास के वातावरण में पाए जाने वाले प्राकृतिक संसाधनों, जैसे फल या नील पौधे की पत्तियों, से रंग लेती है। गर्म नील की पत्तियों और पानी के एक बर्तन के अंदर, धागों को बंडलों में एक साथ भिगोया जाएगा। उचित रंग टोन और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह प्रक्रिया कई दिनों में कई बार होगी।

हालाँकि, रेशम के व्यावसायिक निर्माण में रंगाई की ये पारंपरिक विधियाँ लगभग विलुप्त हो गई हैं। प्रौद्योगिकी में प्रगति का मतलब है कि निर्माता इसके बजाय विभिन्न रंगों जैसे एसिड डाई या प्रतिक्रियाशील डाई का उपयोग करना चुनते हैं। यह व्यापक मांग को पूरा करने में सक्षम होने के लिए रंगों और रंगों में विकल्पों की एक बड़ी श्रृंखला प्रदान करता है।

जैसा कि कहा जा रहा है, तकनीक के पीछे का सामान्य विचार वैसा ही है जैसे रंग को सोखने के लिए रेशम को डाई स्नान में डुबोया जाता है। रेशम को दो सिलेंडरों के माध्यम से स्नान में डाला जा सकता है, या एक गोल जिग से जोड़ा जा सकता है जिसे स्नान में डुबोया जाता है।

कई मामलों में, यह प्रक्रियाओं के अंतिम चरणों में से एक होगा क्योंकि निर्माता आमतौर पर कचरे को कम करने के प्रयास में टुकड़ों में रंगाई को प्राथमिकता देते हैं। सादे सफेद स्टॉक को रंगने के लिए तैयार रखने से, उन विशिष्ट रंगों में बहुत अधिक स्टॉक रखने की आवश्यकता कम हो जाती है जिनका ऑर्डर नहीं दिया गया है और इसलिए उनका उपयोग कभी नहीं किया जा सकता है।

यहां बिडल सॉयर सिल्क्स में हम विभिन्न रंगों में अपने रेशम की बड़ी मात्रा रखते हैं ताकि हम पहले से ही स्टॉक में मौजूद रेशम पर अगले दिन डिलीवरी के साथ तत्काल सेवा प्रदान कर सकें। हम उन ग्राहकों के साथ भी काम करते हैं जो अपने स्वयं के कस्टम रंग पैलेट प्रदान करते हैं, और लैप डिप्स के माध्यम से अपने नमूनों का मिलान करने में सक्षम हैं।

4. घूमना

पारंपरिक चरखा हमेशा रेशम उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग रहा है और हमेशा रहेगा। हालाँकि अद्यतन औद्योगिक प्रक्रियाएँ अब रेशम के धागों को बहुत तेजी से कातने में सक्षम हैं, यह बस क्लासिक चरखा के कार्यों की नकल करता है।

कताई की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से रंगे हुए रेशों को एक बोबिन पर खोल देती है, ताकि वे बुनाई की प्रक्रिया के लिए सपाट रूप से तैयार रहें। इसे हाथ से कताई से लेकर रिंग-कताई और खच्चर कताई तक कई अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है।

5. बुनाई

बुनाई वह प्रक्रिया है जिसमें रेशम का अंतिम टुकड़ा एक साथ आता है। रेशम को कई अलग-अलग तरीकों से बुना जा सकता है - साटन बुनाई, सादा बुनाई और खुली बुनाई सबसे आम हैं, और रेशम की फिनिश बुनाई के प्रकार पर निर्भर करेगी।

आम तौर पर, बुनाई में धागों के दो सेटों को आपस में जोड़ना शामिल होता है ताकि वे एक-दूसरे के चारों ओर चिपक जाएं और कपड़े का एक मजबूत, समान टुकड़ा तैयार हो जाए। धागे एक-दूसरे से समकोण पर बुने जाएंगे और दो अलग-अलग कोणों को ताना और बाना कहा जाता है। ताना कपड़े के ऊपर और नीचे चलेगा, जबकि बाना उसके आर-पार चलेगा।

6.मुद्रण

यदि रेशम के टुकड़े को किसी विशेष पैटर्न या डिज़ाइन की आवश्यकता हो, तो उसे पूर्व-उपचार के बाद मुद्रित करने की आवश्यकता होगी। यह दो अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है: डिजिटल प्रिंटिंग या स्क्रीन प्रिंटिंग।

डिजिटल सिल्क प्रिंटिंग एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कपड़ा प्रिंटर का उपयोग करती है, जो हाथ से खींची गई या डिजिटल रूप से निर्मित कलाकृति को कपड़ों पर स्थानांतरित करने के लिए स्याही का उपयोग करती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग अनिवार्य रूप से समान परिणाम तैयार करने की पारंपरिक, अधिक व्यावहारिक विधि है - हालांकि कुछ मामलों में, स्याही के गाढ़े अनुप्रयोग के कारण अधिक बोल्ड, अधिक जीवंत रूप प्राप्त किया जा सकता है।

और पढ़ें: डिजिटल सिल्क प्रिंटिंग - प्रक्रिया समझाई गई

7. समापन

उपयोग के लिए तैयार माने जाने के लिए, रेशम को तैयार किया जाना चाहिए। रेशम के एक टुकड़े को खत्म करने से उसे अत्यधिक चमकदार चमक मिलती है जिसके लिए वह आमतौर पर जाना जाता है, और यही कारण है कि वांछित रूप और अनुभव प्राप्त किया जा सकता है।

रेशम की फिनिशिंग कई अलग-अलग तरीकों से की जा सकती है, मुख्य रूप से विभिन्न रासायनिक उपचारों को लागू करके जो अग्नि प्रतिरोध और क्रीज-प्रूफिंग सहित कई मूल्यवान गुण जोड़ सकते हैं।

 

 

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