रेशम बनाने की प्रक्रिया

पहला कदम: रेशम रीलिंग


रेशम कोकून से निकाला जाता है और कपड़े के लिए कच्ची सामग्री बन जाता है। एक कोकून लगभग 1000 मीटर कोकून रेशम निकाल सकता है, और कुछ कोकून और रेशम कच्चे रेशम में विलय कर दिए जाएंगे। रेशम से रेशम की किरण कोकून निकालने की प्रक्रिया को रीलिंग कहा जाता है। रेशम रीलिंग की मूल विधि गर्म पॉट सूप में कोकून को भिगोना और हाथ से तार करना है। बर्तन और टोकरी मूल रेशम रीलिंग उपकरण हैं। रेशम से रेशम की किरण कोकून निकालने की प्रक्रिया को रीलिंग कहा जाता है।


दूसरा कदम: बुनाई


प्रसंस्करण के बाद, कच्चे रेशम को रस्सी और बुनाई धागे में विभाजित किया जाता है और रेशम के कपड़े, यानी बुनाई प्रक्रिया बनाने के लिए कुछ संगठन नियमों के साथ जुड़ा हुआ होता है। सभी प्रकार के रेशम के कपड़े की उत्पादन प्रक्रिया समान नहीं होती है। उन्हें आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चा और पकाया जाता है।


कच्चे बुनाई यह है कि तार और बुनाई यार्न बिना रंगे और रंगे कपड़े के बने होते हैं। इसे "हरा रेशम" कहा जाता है, और फिर रंगीन रेशम तैयार उत्पादों में रंगा जाता है। उत्पादन की यह विधि कम लागत और छोटी प्रक्रिया है, जो रेशम उत्पादन का मुख्य तरीका है।


पकाना बुनाई से पहले जांघों और बुनाई धागे की रंगाई को संदर्भित करता है, और खत्म होने के बाद, तैयार उत्पादों को समाप्त होने तक रंगा या रंगा जाने की आवश्यकता नहीं होती है। इस विधि का मुख्य रूप से उच्च ग्रेड रेशम के कपड़े, जैसे ब्रोकैड, तफ्ताता, आदि के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।


बुनाई से पहले, अच्छी तरह से तैयार करना आवश्यक है, जैसे सेरिसिन नरम भिगोना, उत्पाद के गुणों में सुधार करना, धागा और धागा मिलाकर, और घुमावदार, घुमावदार आदि। उसी समय, क्योंकि रेशम की नमी अवशोषण मजबूत है, नमी-सबूत का काम अच्छी तरह से किया जाना चाहिए। वर्तमान में, रेशम बुनाई में उपयोग किए जाने वाले मुख्य स्वचालित लूम हैं: पॉलीवेफ्ट जैकवार्ड कपड़ों के उत्पादन में सिंथेटिक फिलामेंट कपड़ों के उत्पादन के लिए पानी जेट लूम होता है और रैपिअर लूम होता है।


तीसरा कदम: रंगाई और परिष्करण


रेशम के उत्पादन में मुद्रण प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। क्योंकि रंगाई और परिष्करण तकनीक के उपयोग के साथ ही, हम अपने पसंदीदा रंगों और पैटर्न को रिक्त स्थान पर फिर से देख सकते हैं, ताकि कपड़े अधिक कलात्मक हो। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार प्रक्रियाएं शामिल हैं: कच्चे रेशम और कपड़े की परिष्करण, रंगाई, मुद्रण और परिष्करण।


(1) परिष्करण


रेशम में दो मोनोफिल्मेंट होते हैं, जिनका मुख्य शरीर रेशम होता है और बाहरी परत सेरिसिन को घेर लिया जाता है। सेरिसीन में अधिकांश वर्णक, तेल, मोम और अकार्बनिक लवण मौजूद हैं। इन अशुद्धियों का मुद्रण और रंगाई पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए उन्हें रंगाई से पहले हटा दिया जाना चाहिए। लंबी अवधि के अभ्यास में, लोगों ने सेरिसिन के गुणों को महारत हासिल कर लिया है जो रासायनिक एजेंट या एंजाइम द्वारा गर्म पानी में आसानी से भंग हो जाते हैं, और सील युक्त युक्त मिश्रित समाधान में बिलेट या कच्चे रेशम को गर्म करने के लिए सेरिसिन की कमजोरी का उपयोग करते हैं (या सिंथेटिक डिटर्जेंट ) और सोडा (सोडियम कार्बोनेट), और गर्मी के बाद सेरिसिन हाइड्रोलाइज। इस तरह के परिष्करण के बाद, सेरिसिन को हटा दें और रेशम को संरक्षित करें, और शुद्ध सफेद रेशम उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, वर्णक, वसा, मोम और इतने पर अशुद्धियों को हटा दें। Degumming के बाद कच्चे रेशम पके हुए रेशम कहा जाता है। कच्चे रेशम के degumming की डिग्री उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।


(2) रंगे


चमकदार सफेद रेशम परिष्कृत होने के बाद रंगाई चरण में प्रवेश करेगा। रंगाई रंग और रेशम कीड़े, हरी रेशम और अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाएं बनाना है, ताकि विभिन्न प्रकार की रंगीन तकनीक के साथ सिल्क डाइड। चूंकि रेशम एक प्रोटीन फाइबर है और क्षार प्रतिरोधी नहीं है, रंगाई एसिड या तटस्थ रंगों के पास किया जाना चाहिए। वर्तमान में, रेशम के कपड़े के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य रंग एसिड रंग, प्रतिक्रियाशील रंग, सीधी रंग और वैट रंग हैं। एसिड रंगों के साथ रंगाई चमकदार है। Cationic फिक्सिंग एजेंट के साथ रंगाई के बाद, उत्पादों की धुलाई स्थिरता में सुधार किया जा सकता है। प्रतिक्रियाशील रंगों के साथ रंगाई रेशम पर अच्छी धोने की स्थिरता है। कपड़ों की रंगाई पद्धतियां कपड़े की विविधता के साथ भिन्न होती हैं, जैसे कि रस्सी या धागे के साथ रंगीन या सूती रंग, जबकि कपड़ा, रेशम और साटन कपड़े रंग में रंगे होते हैं या रंगे होते हैं।


(3) मुद्रण


आखिरकार, रंग एकान्त है। रंगाई के अलावा, लोग रेशम रंगीन बनाने के लिए प्रिंटिंग तकनीक का भी उपयोग करते हैं। प्रिंटिंग डिजाइन और रंगों के अनुसार कपड़े पर मुद्रण डाइस्टफ की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में प्रत्यक्ष प्रिंटिंग, प्रिंटिंग और रंगाई शामिल होती है। सीधी प्रिंटिंग रेशम के कपड़े पर स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों के माध्यम से रंगीन पेस्ट की सीधी प्रिंटिंग को संदर्भित करती है। यह मूल मुद्रण विधियों में से एक है और विभिन्न रंगों के साथ एक साथ मुद्रित किया जा सकता है। निर्वहन मुद्रण, नक्काशीदार प्लेट प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सफेद एजेंट के निष्कर्षण और रंगाई का उपयोग कर एक प्रक्रिया है। मुद्रण और रंगाई से पहले, रेशम के कपड़े एसिड रंगों और एज़ो संरचना के साथ प्रतिक्रियाशील रंगों के साथ रंगे होते हैं, और फिर रंग रेशम पर, विनाश वर्णक युक्त नक्काशी से बने नक्काशी (निष्कर्षण) पैटर्न पर मुद्रित होते हैं। भाप भाप के बाद, मुद्रण लुगदी का ग्राउंड रंग बनाया जाता है। यह सफेद प्रस्तुत करता है, जिसे "नक्काशीदार सफेद" कहा जाता है।


1. कौशल खरीदना और खरीदना


(1) उपस्थिति से अलग: उच्च गुणवत्ता वाले रेशम की उपस्थिति में मोती का रंग होता है और प्रकाश में फैलता है। साफ कुछ अशुद्धता, रेशम सड़क व्यवस्थित और व्यवस्थित; और रेशम की गुणवत्ता अक्सर ब्लीचिंग एजेंट जैसे रसायनों के अतिरिक्त होने के कारण होती है, और इसकी उपस्थिति पीला सफेद, चमक और चमक नहीं, अधिक अशुद्धता, रेशम सड़क भ्रम है।


(2) स्पर्श की भावना से: उच्च गुणवत्ता वाले रेशम की किरण नरम, फिसलन, समृद्ध और लोचदार, कोई कठोर द्रव्यमान महसूस नहीं करती है, लेकिन अवरक्त रेशम मोटा और लचीला है, कोई नम, कोकून स्टेम, कोकून टुकड़ा, कोकून टुकड़ा, पिल्ला मोल्टिंग अपेक्षाकृत अधिक है । तेल या फफूंदी गंध के साथ रेशम कम है।


3. जलती हुई स्थिति से अलग: जब वास्तविक रेशम जल रहा है, तो यह तुरंत राख में बदल जाएगा और तेजी से जला देगा। जलने के बाद, यह ढीला भूरा है और एक बालों वाली जलती हुई गंध है।


4. फाइबर की ताकत से अलग: रेशम की ताकत बेहतर, बेहतर गुणवत्ता। जब तक रेशम की किरण फैली हुई है, उतनी ही लंबी गुणवत्ता, बेहतर गुणवत्ता। आम तौर पर अच्छी शहतूत रेशम 100 सेंटीमीटर से अधिक खींच लिया जा सकता है।


परीक्षण को भंग करने के लिए 84 कीटाणुशोधक का प्रयोग करें। यदि यह शुद्ध रेशम है, तो इसे 35 मिनट के बाद 84 कीटाणुशोधक में डाल दें, रेशम धीरे-धीरे कीटाणुशोधक द्वारा भंग हो जाएगा।